Silikat tuğla ve kimyasal bileşimi, boyutları

Silikat tuğla ve kimyasal bileşim olup, boyutları

Silikat tuğla, tüketiciler arasında inanılmaz talep gören nispeten genç bir yapı malzemesidir. Basit kil tuğlalardan pek çok farklılığı vardır ancak çok sayıda alanda da kullanılabilir. Kendinizi bu tür malzemelere alıştırmanızı, silikat tuğlanın kimyasal bileşimini, hangi özelliklere ve boyutlara sahip olduğunu öğrenmenizi öneririz.

'kısa açıklaması. Silikat tipi tuğlalar, kum içeren (sadece kuvars) otoklavlanmış yapı malzemeleridir.

Bu malzeme kuru presleme ile ve buharla işlemden geçirildikten sonra yapılır.

Bu tür yapı malzemeleri doğru, hatta ideal şekle sahiptir. Ayrıca kenarlarda talaş yoktur.

Üretim teknolojisi

Kuvars kumu (iyice temizlenmesi gerekir), hava tipi kireç ve su tuğla oluşturmak için ilk hammadde olarak kullanılır. Böyle bir malzeme yaratma yöntemi, ana üç aşamayı sağlar:

• Hammaddeler için çözümün hazırlık aşaması.

• Ham tuğlaların preslenmesi.
• Bir otoklava yerleştirin.

Ham harç iki şekilde yapılabilir. Her birini elinizden gelen en iyi şekilde değerlendirmenizi öneririz.

1. Tambur yöntemi - bununla birlikte, bileşimin kuru formdaki tüm bileşenleri özel bir tambura dökülmelidir.

   İçinde çözelti homojen olana kadar karıştırılacaklar. Ayrıca, elde edilen bileşim buharla işlenmelidir ve işlem sırasında nemlendirilmelidir ve kireç sürekli olarak sönecektir.

2. Silaj yöntemi - bu yöntemde, tüm bileşenler bir miksere atılır ve orada su, kireç ve kum karıştırılır. Ayrıca ıslak karışım, 10 saat demleneceği silolara gönderilmelidir.

Daha sonra, ham malzeme presleme gereklidir.

Pres için özel kalıpların bir hammadde çözeltisi ile dökülmesi ve özel bir cihaza gönderilmesi gerekmektedir. Presleme işlemi yüksek basınç koşullarında gerçekleştirilecektir. Böyle bir işleme sürecinden sonra malzeme sıkıştırılır ve hava neredeyse tamamen bileşiminden ayrılır. Tüm kum taneleri arasındaki mesafe minimum olacaktır. Bundan sonra otoklavda kurutulması gerekir.

Önceden hazırlanmış elemanlar, yüksek basınç etkisi altında hammaddenin buharlaştırılacağı cihaza gönderilmelidir. Bu genellikle 10-13 saatten fazla sürmez. Bu süre zarfında, tuğla boşlukları sonuna kadar sertleşir ve mümkün olduğunca güçlü hale gelir. İşlemlerin sonunda otoklavdaki buhar sıcaklığı kademeli olarak düşecektir. İşlem hızlı ise ürün çatlayabilir veya parçalanabilir ve bu durumda kullanılması mümkün olmayacaktır.

Sonunda bitmiş tuğlalar özel paletlere yerleştirilir.

Ayrıntılar

Parametreler

Silikat tuğlalar çok popülerdir ve birçok avantajı vardır.GOST'a uygun olarak yapılan bir ürün aşağıdaki önemli özelliklere sahiptir:

• Yüksek yoğunluk.
• Ses emilimi.
• Mükemmel dayanıklılık.

• Termal iletkenlik.
• Düşük sıcaklıklara dayanıklıdır.
• Su emme.

Modern silikat ürünlerinin mukavemet özellikleri doğrudan işaretine bağlı olacaktır. GOST'ye göre, birkaç farklı silikat blok serisi vardır (M75-M300).

Bu durumda sayılar, santimetre kare başına maksimum yük derecesini gösterecektir. Sayı ne kadar yüksekse, yapı malzemesi o kadar güçlü olacaktır.

Farklı işler için tuğla seçerken, belirtilen parametreye kesinlikle dikkat etmeniz gerektiğini lütfen unutmayın, çünkü uygun olmayan bir mukavemet seviyesine sahip yanlış seçilmiş bir tuğla ile yok edilebilir.

kum-kireç tuğla ana özellikleri biz tuğla yoğunluğu hakkında konuşmak ise, esas olarak modelin markası ve spesifik türüne bağlı olacaktır yönünde. Örneğin, masif tip tuğlaların yoğunluk seviyesi metreküp başına 1,6 ila 1,9 ton olabilir.

İçi boş kardeşlerden bahsediyorsak, yoğunluk metreküp başına 1 ila 1. 45 ton arasında değişiyor. Silikat tuğlaların mukavemet özellikleri, yapı malzemesinin nem iletkenliğinden etkilenecektir. Bu nedenle, nem ile doyurulduğunda, bu parametre kural olarak azalır. Bir silikat ürününün bir diğer önemli özelliği su emmesidir.

Böyle bir parametrenin katsayısı belirli faktörlere bağlı olacaktır:

• Gözeneklilik derecesi.
• Malzeme yapısı.
• Bir hammadde oluştururken nem derecesi.

Su emme katsayısı GOST'de belirtilmiştir. Bu tür belgelere göre, kum-kireç tuğlalarının emme oranı% 6-16 olabilir.

Don direnci, kum-kireç tuğlalarının teknik bir özelliğidir. Böyle bir yapı malzemesinin kaç tane buz çözme ve donma döngüsüne dayanabileceğini gösterecektir. Ürünün donma direnci F harfiyle belirtilir ve rakamlar şeklindeki değerler 15 ile 100 arasında sunulur. Bu tür ürünlerin ısıl iletkenliği, ayırt edici tasarım özelliklerine bağlı olacaktır. Bu durumda, asıl rol tuğla yapı tarafından oynanacaktır - içi boş veya tam gövdeli.

Bu tür ürünlerin ses yalıtım kapasitesine gelince 65 dB olacaktır.

Avantajlar ve dezavantajlar

Kum-kireç tuğlalarının diğer yapı malzemeleri ile birlikte dezavantajları ve avantajları vardır. Başlamak için faydaların listesini okumaya değer.

1. Bu malzeme mükemmel mukavemet özelliklerine sahiptir. Hasar vermek ve hatta yok etmek son derece zordur.

2. Silikat tuğlalar çevre dostudur. İnsanlara değil çevreye de zarar verirler. Temas eden kişinin sağlığına büyük zarar verebilecek zehirli ve tehlikeli bileşenler içermez.
3. Malzeme, hemen hemen tüm duvar harçları ile uyumlu olmasıyla da ayırt edilir. Basit çimento-kum bileşimleri ve özel polimer esaslı yapıştırıcılar olabilir.

   Özel bir tren aramanıza gerek yok.

4. Bu yapı malzemesi estetik bir görünüme sahiptir. Dış güzelliği uzun süre koruyabilecek temiz binalar yapmak işine yaramayacaktır.
5. Tuğlalar +600 dereceye kadar sıcaklıklara kolayca dayanabilir. Dahası, ateşten korkmaz (yanmaz ve yanmayı da desteklemez).

6. Bu tür malzemeler düşük sıcaklıklardan, donlardan korkmaz. Bu tür faktörlerin etkisi altında silikat çökmez ve henüz çatlaklarla kaplanmayacaktır.
7. Silikat yapılar mükemmel ses yalıtım özelliklerine sahiptir. Sokaktan neredeyse hiç ses duymuyorlar.
8. Bu malzeme mükemmel buhar geçirgenliğine sahiptir.

   Bu nitelikler nedeniyle silikat oturma odaları konforlu bir mikro iklime sahiptir.

9. Böyle bir tuğlanın karakteristik bir özelliği ideal geometridir. Bu nedenle onunla çalışmak son derece uygundur ve sonuç estetik ve temiz yapılardır.
10. Maliyet azdır.

Sonra, silikat tuğlalar hakkında ne kötü söylenebileceğini görelim.

Bu arada, yüksek ısı iletkenliği ile karakterize edilecektir.

• Çok ağır bir ağırlığı var ve bu nedenle onunla yalnız çalışmak oldukça zor. Temel olarak silikat, taşınması en ekonomik olanı değildir.
• Malzemenin su emme oranı yüksektir ve bu zamanla tuğlaların tahrip olmasına neden olabilir.
• Silikat tuğlaların standart boyutu küçüktür ve bu nedenle, ekonomik olarak her zaman karlı olmayan bazı binaların imalatı için çok şey gerekir.

  Aynı zamanda, çok sayıda küçük blok üzerinde çok daha fazla çözüm harcanmaktadır.

• Silikat, çok yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı sevmez (sabit bırakın).
• Silikat tuğlaların düzgün şekilleri ve dekoratif ekleri yoktur.

Farklardan bahsedelim

Seramikten farkı

Çoğu alıcı silikat ve seramik tuğlaların tamamen aynı olduğundan ve kendi aralarında ciddi farklılıklar yoktur. Aslında bu malzemeler farklıdır, bu yüzden iki tip tuğla arasında bir karşılaştırma yaptık.

1. Seramik ve silikat malzeme arasındaki fark, birincisinin yüksek sıcaklıklara maruz kalmaktan korkmaması ve ikincisinin onların etkisi altında çatlamaya başlamasıdır. Sürekli ateşe veya duman gazlarına maruz kalırsa silikat uzun süre dayanmaz.
2. Silikatta boşluklar varsa, her zaman silindirik bir şekle sahiptirler. Bloğun tam merkezinde bu tür detaylar vardır ve seramikler çok daha fazla bu tür öğeye sahiptir, herhangi bir şekilde olabilirler ve ayrıca bloğun tüm uzunluğu boyunca eşit olarak yerleştirilmişlerdir.
3. Silikat ürünler, seramik ürünlerden çok daha masiftir.

4. Dona dayanıklılık açısından su geçirmez ve ateşe dayanıklı silikat malzeme seramikten daha düşüktür.
5. Bu tür ürünler arasındaki fark mukavemette bile yatmaktadır ve silikat ürünleri, seramiğin aksine daha güvenilir ve güçlü olarak kabul edilir.
6. Silikat daha ucuzdur.

Tuğla türlerini düşünün.

Tipler

Çeşitler

Birkaç alt tuğla türü vardır ve her birinin belirli özellikleri vardır.

Bileşim, farklı hammaddelerin bir kombinasyonunu içerebilir. Buna dayanarak, böyle bir yapı malzemesinin birkaç alt türünü ayırt etmek gerekir.

• Kireç-kum - en çok kullanılan en popüler silikat tuğla türü. % 7-10 kireç ve% 90-93 kuvars kumu içerir.
• Kül-kireç.

  Böyle bir ürün% 75 ila% 80 kül içerir ve geri kalan kireçtir.

• Kireç cürufu - bu yapı malzemesi gözenekli cüruf ve kireç birleştirilerek yapılır.

Hala sağlam ve içi boş tuğlalar var. Doğrudan amaca bağlı olarak, bu tür malzemeler aşağıdaki türlere ayrılır:

• Sıradan - bu ürünler işin sonunda kaplama malzemeleri vasıtasıyla tamamen kapatılır.
• Ön (cephe) - bu malzemeler farklı binalara bakabilmek için satın alınır.

Ayrıca tuğlalar boyasız (beyaz veya açık gri ürünler) ve boyalı (bir pigment bileşeni kullanılarak yapılır) üretilebilir.

Ağırlık ve boyutlar

Modern tuğlalar aşağıdaki uzunluk, kalınlık ve genişlik özelliklerine sahip olabilir:

• 25 * 12 * 6. 5 cm.
• 25 * 12 * 8. 8 cm.

• 25 * 12 * 3. 8 cm.

Ağırlığa gelince, farklı olabilir:

• Normal tek seçeneklerin ağırlığı 3, 2-3'tür. 7 kg.
• Bir buçuk kalınlaştırılmış tuğlaların ağırlığı 3, 7-5 kg'dır.

• Çift tuğlaların her biri 5,4 kg ağırlığındadır.

Mağazaya gidip yukarıda özelliklerini incelediğimiz kum-kireç tuğlası satın almadan önce, 1 metreküp için ne kadar yapı malzemesi gerektiğini doğru bir şekilde hesaplamanız gerekiyor. Yapılan hesaplamalara göre, her bir palette veya destede kaç blok olması gerektiği, hangi uzunluk, yükseklik ve genişliğe sahip olması gerektiği ortaya çıkıyor. Uzmanlar, bu tür malzemeleri küçük bir stokla satın almanızı tavsiye ediyor. Farklı kum-kireç tuğlalarının sadece farklı boyutları değil, aynı zamanda özelliklerini gösteren işaretler de vardır.

25 ile 300 arasında bir sayı ile "M" işareti yapı malzemesinin dayanıklılık seviyesini gösterir (sayı ne kadar yüksekse malzeme o kadar güçlüdür). Rakamlarla birlikte "F" ifadesi, yapı malzemesinin donma direnci seviyesine dikkat çekmeyi amaçlamaktadır.

Renk gamı ​​

Tuğlalar birçok farklı renkte gelir. Bu nedenle tuğlaya klasik beyaz bir ton kazandırmak için hammaddeye özel bir boya ilavesine geçmek gerekir.Diğer pigmentler de kullanılabilir ve sonuç sarı veya kırmızı gibi renkli tuğlalardır.

Çoğunlukla, pigment bileşenleri eklerken, silikatı daha dayanıklı ve dona karşı dirençli hale getiren bileşimlere özel değiştirici bileşenler eklenir.

Kapsam

Bu malzeme talep görmektedir ve çok katlı ve alçak yapılarda kullanılabilir. Bu durumda iç ve dış duvarların, havalandırma kanallarının, bölmelerin ve endüstriyel yapıların yapımı ile ilgili çalışmalar anlaşılacaktır. Garajlar, bahçe evleri ve hatta bir çit de bu tür tuğlalardan yapılmıştır. Binanın yüksek kaliteli bir bodrum katının hazırlanmasına gelince, silikat tuğlalardan ziyade seramiğe dönmek daha iyidir.