Reçine kalıpları nasıl yapılır

Reçine kalıpları nasıl yapılır Reçine ile dökmek için kalıplar - bunları kendi ellerinizle nasıl yapabilirsiniz

Epoksi reçineyi dökerken, akışkanlık gibi hesap böyle önemli özelliklerinden içine alır. Epoksi reçineden bir masa yaparken, kalıp yapmak mümkünse, çok sayıda durumda tezgahın şekli bir paralel yüzlü temsil edeceği için, mücevher ve bijuteri oluşturulması donmuş reçineden karmaşık şekiller gerektirecektir.

En basit iş parçalarının taşlanması hemen reddedilecektir çünkü çok zaman alacaktır. Bu durumda, nihai uzman reçine ile dökme için iyi bir kalıp olup olmadığını bağlı olacaktır çıkıyor.

Bu tür sanatın artan popülaritesi, mevcut pazarın tüketicilere sevdikleri şeyi yapmaları için tüm aksesuarları vermeye hazır olmasına neden olmuştur, ancak genellikle formlar Ağ üzerinden sipariş edilmelidir ve herkes bir paketi beklemeye hazır değildir çünkü sırayla aciliyetinin ana.

Doğal olarak, bu durumda, kalıpları kendi ellerinizle yaparak durumdan kendi başınıza çıkmanız gerekecektir.

Genel

Yöntemler

Epoksi dökmenin birçok yolu olduğunu ve onlar hayat kesmek. Zeka ve usta eller bazen, pratiklik açısından fabrikadaki tüm teknolojilere şans veren böyle sıradışı bir çözüm bulur.

Deneyimli uzmanların stokunda, bitmiş formda kalıpların yanı sıra çok sayıda alet ve cihaz bulunmaktadır. Ancak deneyim bile tüm fikirlerin uygulanmasını garanti etmeyecektir, çünkü hangi belirli kalıbın gerekli olacağını tahmin etmek imkansızdır.

Bu çıkıyor ve uzmanlar kalıp oluşturma sorunuyla karşı karşıyadır. Bazen elle elde edilen sonucun fabrikadan daha kullanışlı ve pratik olduğunu da not ediyoruz. Örneğin, bir zanaatkar genellikle epoksi döker. 4 dolumdan sonra silikon kalıplar kullanılamaz hale geleceği için tekrar sipariş edilmesi gerekecektir. Ev yapımı formlar da dayanıklı değildir, ancak usta kendi kendini doldurmak için bir araç hazırlamıştır.

Kullanarak Ve şimdi sorunsuz bir şekilde kendi ellerimizle yaptığımız kalıpların silikondan yapıldığı gerçeğine geçtik, ama durum böyle değil. Kalıp imalatı için farklı malzemeler kullanılabilir, ancak süreci kalite ve pratiklik açısından ele alırsak, o zaman silikon imalat için en iyi malzeme olacaktır ve bunun altında kanıtlanmış olacaktır. Genel bir bilgi olarak, bu tür kalıpların sadece epoksi reçine dökmek için kullanılmadığı unutulmamalıdır.

  1. Reçine kalıpları nasıl yapılır Boşluklar mastik, alçı veya kil ile doldurulmalıdır.
  2. Silikon, gıda ile temas halinde zararsızdır ve bu nedenle yemek pişirmede kullanılabilir.

  3. Kalıplar genellikle evde sabun veya mum yapmak için kullanılır.

Kullanılan iki bileşenli silikon tipi yüksek termal stabiliteye sahiptir.Katı veya sıvı halde toksik değildir, yani fırınlanmış ürünler yapmak için fırına silikon kalıp konulmalıdır. Hazır kalıpların fiyatı, setindeki sayıya ve ayrıca ebadına bağlıdır. Ortalama olarak, bir setin maliyeti 350 ruble'den başlayacak.

İlk bakışta, kendi başınıza karmaşık baskılar yapmak gerçekçi görünmeyebilir, ancak çalışma algoritması deneyimi olmayanlar için bile kullanılabilir. Geniş deneyime sahip ustalar, internette gerekli kalıpları bulmaya bile çalışmazlar, her şeyi kendi elleriyle yaparlar ve hatta birileri bu konuda çok karlı bir iş bile yapabildi.

Silikon ile açılmış ambalajın uzun süre saklanmasına izin vermediği anlaşılmalıdır. Yaklaşık bir ay boyunca faydalı kalacaktır ve bu nedenle gelecek için planlar yapmanız ve faydalı olabilecek birkaç öğeyi aynı anda doldurmanız önerilir.

Malzeme çeşitleri

Kalıp, genellikle ustalara yardımcı olan döküm için kullanılabilir.

Silikon oldukça çok yönlü ve pratik bir malzemedir ve sadece günlük yaşamda değil, üretimde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel sınıflandırmayı takip ederseniz, tüm silikon kalıplar iki türe ayrılabilir. Birincisi kalıp satın alındı, ikincisi ev yapımı. Silikonun kendisi çeşitlere ayrılabilir ve böyle bir bölüm, sertleştiricinin bileşiminde belirli katalizörlerin kullanımına dayanır.

  1. Kalay katalizör olarak kullanılır.

    Kalay bazlı sertleştiriciler daha kolay bulunur ve aynı zamanda güçlü bir bağ oluşturur. Sertleştikten sonra silikon özelliklerini uzun süre korur ve bu nedenle ev yapımı kalıplar birkaç kez kullanılabilir.

  2. Katalizör olarak platin kullanıyorum. Platin esaslı silikonun teknik özellikleri daha dayanıklıdır. Karışım küçülmez ve elde edilen malzeme yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır.

    Üretim için bir platin katalizör tercih edilirse, o zaman evde kullanım için birinci türden vazgeçilebilir, çünkü epoksi reçinesinin sıcaklığı en yüksek değildir. Pişirme için kalıp pişirmeniz gerektiğinde, ikinci tip silikona odaklanmalısınız.

Doldurma silikonu iki bileşenin birleştirilmesiyle hazırlanır. Kural olarak, bir sette macun olarak satılırlar. Bileşenleri karıştırdıktan sonra silikon 24 saat içinde sertleşecektir.

Malzemeler için hazırlık aşaması, üreticinin talimatlarına göre dikkatlice yapılmalıdır. Silikon kullanmanın faydasını not ettikten sonra, iş için özel koşulların gerekli olmadığı sonucuna varılacaktır. Sıcaklık rejimi, +19 ila +26 derece aralığına karşılık gelecektir. En basit hazırlık koşullarına tabi olarak kalıplara hemen hemen her şekil verilebilir.

Epoksi tipi bir silikon kalıp tek örnek değildir.

Epoksi reçine kalıpları çoğunlukla plastikten yapılır, alçıtaşı, kükürt veya organik cam içermez.Çoğu zaman, açıklanan tüm malzemeler gereklidir, ancak özellikle silikon, temel malzeme olarak adlandırılabilir. Satın alırken, sertifikanın yanı sıra ambalajın bütünlüğüne de dikkat etmelisiniz. Formülasyonların sınırlı bir raf ömrüne sahip olacağı unutulmamalı ve bu nedenle ürün dikkatlice kontrol edilmelidir.

Silikonun avantajları

Daha önce bahsedildiği gibi, silikon, iki bileşenli bir ajan şeklinde kalıplar oluşturmak için kullanılır.

Kullanması çok uygundur, çünkü tüm manipülasyonlar, bileşenleri karıştırmaya ve daha fazla doldurmaya indirgenebilir. Elde edilen bileşim küçülmez ve bu nedenle sıvı kıvamının hacmi ve şekli kürlemeden sonra tamamen korunur. Silikonla oda sıcaklığında çalışılmasına izin veriliyor olması, bir uzmanın görevini büyük ölçüde kolaylaştıracaktır. Bir başka paha biçilmez avantaj, malzemenin çok yönlülüğü olacaktır. Yüksek sıcaklık seviyesinde bile tamamen güvenli kalacak ve bu da pişirme veya şekerleme yapmak için kalıpların kullanılmasını mümkün kılacaktır.

Çoğu zaman, deneyimsiz zanaatkarlar, silikonun kendisini değil, silikon bazlı bir sızdırmazlık maddesi satın alarak daha da fazla tasarruf etmeye çalışırlar. Alçı ile karıştırıldığında, hala sertleşip şeklini koruyabilen homojen bir kütle oluşur. Ancak bu tür deneylerden kaçınılması en iyisidir. Alçı ince taneli tipte bir yapıya sahiptir ve bu nedenle doğru dökümde dahi parlak tipte bir yüzey elde edilemez. Epoksi reçinenin alçı içeren bir kalıba dökülmesi gerekiyorsa, ortaya çıkan iş parçasının son derece uzun bir süre parlatılması gerekecektir.

İki bileşenli silikonun kıvamı, kalıbın içinde mükemmel bir parlaklık verir.

Üretim Algoritması

Reçineyle dökmek için kalıplarda ürün oluşturma süreci, bir kalıp hazırlamak gerektiği gerçeğinden dolayı karmaşık olabilir. Hazır bir set arzusu yoksa, en az bir kalıbın silikondan kalıplanması gerekecektir. Öncelikle, bir takım araçlar hazırlamanız gerekir. Bunlardan birinin olmaması süreci durdurabilir ve bu da malzemelerin bozulmasına neden olur.

iş için aşağıdaki listeden bir cephaneliğe ihtiyacınız olacak.

  1. Reçine kalıpları nasıl yapılır Malzemenin kendisi iki bileşenli bir karışım olarak sunulmuştur. Özel terminolojide ikinci adı - kauçuk karışımını bulabilirsiniz.
  2. Enjektörler dağıtma bileşenleri, hacim oranları talimat verilmiştir ise.
  3. Talimatlar ağırlık için oranlar içeriyorsa, elektronik dozlama ölçeği.

  4. Silikon ve sertleştiricinin karıştırılabileceği birkaç kap. Deneyimli ustalar, tek tip bir kompozisyon elde etmek için birkaç kap kullanılmasını önerir.
  5. Ahşap çubuk.

Herkesin evinde mevcutsa, gerekli olan hemen hemen her şey. eksik araçları satın almak zor değildir.

Materyal ve aletler, mümkün olduğunca uzun süre ana manipülasyonlardan uzaklaşmamak için erişilebilir bir yere yerleştirilmiştir. Silikon dökmek için seçilen teknolojiden bağımsız olarak, standart kurallara uymaya değer.Öncelikle, öğelerin etkileşiminin etkinliğini değerlendirmek ve gerekirse belirli ayarlamalar yapmak için bir test öğesi için kompozisyon oluşturmaya değer. Örneğin, bitmiş form duvar yüzeylerinin oldukça gerisinde kalıyorsa, geri kalanının basit balmumunun uygun olduğu rolde bir ayırıcı madde ile kaplanması gerekecektir.

Her iki bileşenin de aynı renge sahip olduğuna ve bu nedenle homojen bir kütlenin alınmasını kontrol etmenin zor olduğuna dikkat edin.

Bu sorunu çözmek için, baz bileşim genellikle bir boya ile boyanır. Tüm bileşenler karıştırılmadan önce eklenmelidir.

Karıştırdıktan sonra silikon bir vakum haznesine konulmalı ve bir süre sonra malzemeden hava kabarcıkları çıkacaktır. Prensip olarak, bu adım zorunlu kabul edilmez, ancak kabarcıklar olmadan silikon kalıbı daha sıkı dolduracaktır. Silikon ürünler kışın bile yapılabilir ancak malzeme odaya soğuk odalardan getirilmişse birkaç saat ılık bekletilmelidir.

Yeni hava kabarcıkları oluşacağından silikonu sertleştirici ile hafifçe karıştırın. Sıcaklık aralığı yeterince geniş, ancak bunun ötesine geçmemelisiniz. Minimum ortam sıcaklığının +17 derece, maksimum +26 derece olduğunu hatırlatırız. Kötü hazırlanmış bir kalıp, şüphesiz epoksi ürününün kalitesini etkileyecek olan kalıbın pürüzlü bir yüzeyine yol açacaktır.

Hazırlık aşamasından sonra, ana aşamaya geçme zamanı.

Kilin eşit ince bir tabaka halinde uygulanması gereken yatay bir yüzey seçin. Hamuru kükürt içermemesi ve bu nedenle özel işaretler (heykel hamuru) kullanması önemlidir. Klişe olan kısım kil yüzeyine 0,5 cm girintilidir Kalıbın çevresi etanolün alanından büyük olacak şekilde olmalıdır. Kalıp rolünde, kesilmiş plastik bir kap veya boyut olarak uygun olan herhangi bir çerçeve kullanılır. Böyle bir çerçevenin duvarı, parçanın sınırlarından en az 0,7 cm sapmalıdır, burada hamuru kullanımı görünür, çünkü duvarlar ve taban arasındaki bağlantılar kapatılacaktır.

İkna edici olmak için, ek olarak kalıbın tüm çevresinde bir kürdan ile yürüyün ve hamuru duvarlara çarpın. Sonunda, klişe boşluğu tamamen kaplayan bir silikon kalıp elde edeceksiniz. Hamuru ayrılır ve kalıp kaldırılır. İş parçası ile kilin temas ettiği yerde bir delik açılır (silikon kil ile klişe arasına sızmışsa). Böyle bir delikten iş parçası çıkarılır ve gelecekte epoksi reçinesi dökülür.

Reçineli döküm kalıbı hazırlamak çok daha kolaydır. Bunu yapmak için, camın dibinde bir miktar hazır silikon bulunmalıdır. Kısmi sertleştikten sonra, kütleye bir top veya birkaç top yerleştirilmelidir. Sonra, kürenin yaklaşık yarısına kadar malzemenin geri kalanını dökün.Katılaşması yaklaşık bir gün sürecektir ve toplar bitmiş kalıplardan çıkarılır, işlenmesine gerek yoktur, çünkü ideal bir yarım küre yüzeyine sahiptirler.

Dilerseniz kürenin yarıçapını artırabilirsiniz, daha geniş kap ve uygun büyüklükte toplar seçmeniz gerekecektir. Boyut olarak, açıklama sıvı silikonla çalışmanın ana prensiplerini içeriyordu, ancak kalıbı dökme teknolojisi titiz bir teori olmayacak. Hatta belki de uzman kendisi daha pratik ve kullanışlı yaşam hack yazarı haline gelecektir. Her şey sizin hayal gücünüze ve elinizdeki aletlerin mevcudiyetine bağlıdır. Unutulmaması gereken en önemli şey, silikonun, katılaşmış durumda bile, mekanik gerilime karşı çok dengesiz olduğu ve bu nedenle dikkatli kullanılması gerektiğidir.

İş parçasını almak için epoksi her sertleştiğinde kalıpları deforme etmek gerekecektir. Bu nedenle, sadece birkaç parçanın üretimi için bir kalıp yeterlidir.

.