Penoplex'in ısı yalıtım özellikleri

Penoplex'in ısı yalıtım özellikleri Penoplex + fotoğrafın teknik özellikleri

Bir kır evini tüm yıl boyunca her evde sahibinin çaba göstereceğiz. konfor belirli bileşenlerden oluşacaktır, ancak çoğunlukla yalıtıma bağlıdır.

İnşaat piyasasında yalıtım için en popüler malzemelerden biri Penoplex duvar yalıtımıdır.

Bu neredeyse bir asırlık bir geçmişi olmasına rağmen, diğer malzemelere göre pek çok avantajı vardır, çünkü hala kendi pozisyonlarını pes etmez, bir kiremit malzemedir.

Genel bilgiler

Geçmiş

olarak takip olduğunu bize size ekstrüde polistiren köpük (Penoplex resmi adı) ın oluşum kısa bir tarihini vermek edelim aşağıdaki gibi:

  1. 1941.

    Diğer birçok kullanışlı şey gibi, malzeme başlangıçta (ABD Deniz Kuvvetleri için, bu durumda) ordu ihtiyaçları için geliştirilmiştir. Dow Chemisal şirketi o yıl yeni bir geliştirme için patent aldı, ancak 1942'de büyük ölçekli tedarikler kurdu. Mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahip neme dayanıklı malzeme, tekne ve cankurtaran sallarının üretimine gitti.

  2. 1952. Savaştan sonra, Amerikalılar Penoplex'i kullanmaya devam etti, kullanımı önce soğutma endüstrisinde ve sonra inşaat için önemli ölçüde genişledi.

  3. 1963. Ekstrüde polistiren köpük Avrupa çapında yayılmaya başladı ve o zamandan beri yalıtım ürünleri pazarında istikrarlı bir yer işgal etti.
  4. 1998. Ekstrüde genleşmiş polistiren, Rusya'da (Leningrad bölgesinde) Penoplex markası altında üretilmeye başlandı ve inşaatçılar tarafından beğenildi.

Şimdi imalat teknolojisine bakalım.

,

üretim teknolojisi

'Penoplex ve, aynı zamanda ekstrüde polistiren köpük olup, köpük, plastik gibi günlük yaşamda bilinen basit polistiren köpük, bir malzemeyle ilgilidir. Polistiren granüllerden yapılır, ancak teknolojik zincir aşağıdaki gibidir:

  1. Penoplex'in ısı yalıtım özellikleri Karışımın hazırlık aşaması. Granüller, yüksek bir sıcaklığın etkisi altında eriyecekleri bir miksere boşaltılır ve basınç altında bir şişirici maddenin eklenmesinden sonra, üniform bir yapı oluştururlar.
  2. Şekillendirme. Köpüklü karışım ekstrüderlerden (delikler oluşturan) geçecek, soğuyacak ve levhalar halinde kesilecektir.

  3. Sonuç - ekstrüde polistiren köpüğün yapısı hava ile dolu birçok küçük hücre oluşturacaktır. Nedeniyle hücre kapalı olması, malzemenin mükemmel bir ısı yalıtıcı özelliklerini kazanacaklardır. Plakaların rengi sarı-turuncu olabilir ve çok daha az sıklıkta mavi olacaktır.

Sonra avantaj ve dezavantajları ele alacağız.

Artıları ve Penoplex eksileri

Her yapı malzemesi gibi Penoplex onun güçlü ve zayıf yönleri vardır.

malzemenin özelliklerinin iyi bilinmesi, mümkün maksimum verimlilik seviyesinde ile kullanmak mümkün kılar.Olumlu özellikler şunları içerir:

  • Düşük ısı iletkenliği. Isı iletkenlik katsayısı 0,03 W / m * o K'den fazla değildir, bu yüksek derecede ısı yalıtımını gösterir.
  • Düşük su emme. Ayda% 0,5 hacme göre.

  • Yüksek eğilme ve basınç dayanımı. Bu rakam 0,27 MPa'dır. Bu özellik, levhaların sadece bir ısıtıcı olarak değil, aynı zamanda yapısal çatlamalara duyarlı olmayan bir yapı malzemesi olarak da kullanılmasını mümkün kılar.
  • Hafif. Malzemenin düşük yoğunluğundan dolayı destek elemanlarında yük oluşturmaz.

  • Geniş çalışma aralığı. Malzeme -55 ile +75 derece aralığında özelliklerini kaybetmeyecektir.
  • Dayanıklılık. Hizmet ömrü en az 30 yıl, ancak 50 yıla kadar.
  • Kurulum işinin basitliği.

Isı yalıtım özellikleri mükemmel olan penoplex'in beklenen faydaları sağlayabilmesi için, dezavantajları bile hatırlamakta (ve bunları hesaba katmakta) fayda var:

  1. Düşük seviyede buhar geçirgenliği ... Gösterge polistirenden daha kötü olacaktır, bu da sizi mükemmel bir havalandırma sistemi hakkında düşündürür.
  2. Yanıcılık.

    Bu sınıfa G ait 3 -G (normal olarak yanıcı ve son derece yanıcı madde) 4 .

  3. Çevre dostudur. Zararlı safsızlıkları yoksa malzeme sağlık için güvenlidir. mevcut çeşitli yangın geciktirici ile emprenye edilir ve insanlar üzerinde saldırgan bir etkiye sahip olabilir kendini söndürme polistiren köpük vardır.
  4. Çok düşük ses yalıtımı.

  5. Ultraviyole ışınlarına dayanıklı değildir. Güneş ışınları tarafından yok edilir, depolama sırasında korunmaya ihtiyaç duyar.
  6. Çok miktarda organik çözücülere ve diğer maddelere dirençli değildir. Bunlara benzin, dizel yakıt, yağlı boyalar, polyester reçineler, eterler, aromatik hidrokarbonlar dahildir.

Ardından, yalıtım türlerini düşünün.

Isı yalıtım levhalarının çeşitleri ve boyutları

Üretici, özel yoğunluğu ve boyutu ambalaj üzerinde belirtilen ve malzeme uygulamasının sınırlarını belirleyen köpük levhalar üretecektir. Bu tür plakalar vardır:

  • Duvarlar için - cepheyi yalıtmak için metreküp başına 25 ila 32 kg yoğunluğa sahip plakalar kullanılır (düşük buhar geçirgenliği nedeniyle, iç mekanın ilave buhar bariyeri gereklidir). Konut dışı binaların dış izolasyonu ile buhar izolasyonuna ihtiyaç duyulmaz. Sonunda, metal bir ağ üzerine sıva veya seçtiğiniz bir cephe malzemesi (dış cephe kaplaması, fıçı tahtası, seramik karolar) ile kaplama yapabilirsiniz.
  • Penoplex'in ısı yalıtım özellikleri Çatı için.

    Kötü yalıtımlı bir çatı nedeniyle ısının% 20'ye kadar kaybedileceği bilinmektedir. Penoplex "Çatı", özellikle düz veya eğimli çatının ısı yalıtımı için gereklidir.Neme dayanıklı ve metreküp başına 28 ila 33 kg yoğunluğa sahip hafif plakalar, soğuk köprüler oluşmadan yanaşacaktır. Malzemenin yüksek çalışma ve montaj yüklerine dayanması çok sağlamdır ve ayrıca sıkı bir oturma sağlayan bir oluk ile donatılmıştır.

  • Vakıf için.

    Artan döşeme yoğunluğu (metreküp başına 29 ila 33 kg), bunları bodrum katının, temelin, bahçe yollarının, fosseptik izolasyonunun ve tesisatların düzenlenmesi için kullanmayı mümkün kılar.

  • Penoplex "Konfor". Metreküp başına 25 ila 35 kg yoğunluğa sahip levhalar, sorunsuz bir şekilde monte edildikleri için L şeklinde bir kenara sahiptir. Isı yalıtımı için plakalar, özel konut yapımında (sauna, banyo ve yüzme havuzlarının yalıtımı dahil) ve ayrıca dairelerin (özellikle balkonlar ve sundurmalar) yüksek kaliteli yalıtımı için yaygın olarak kullanılmaktadır.
  • Penoplex 45 (GEO).

    Sabit ve ağır yükler altında kullanıma uygun en yoğun (metreküp başına 35 ila 47 kg) malzeme. Pistin, yolların, işletilen otoparkların, çatıların ve yaya alanlarının yalıtımında kullanılır.

Köpük levhaların seçimini belirleyen farklı bölgeler için hesaplama tabloları vardır ve bunların kalınlıkları önemli bir göstergedir. Çoğu zaman, 2 ila 10 cm kalınlığında plakalar kullanılır ve markaya bağlı olarak uzunluk 1,2 ila 2,4 metre arasında değişecek ve genişlik sürekli aynı - 0,6 metre. Bir paketteki tabak sayısı 4 ila 18 adet olabilir.

Detaylar

Sabitleme yöntemleri

şehir dışına Modern yapıda, duvara köpük montaj üç yöntemlerinde gerçekleştirilir:

  1. Yapıştırıcı kullanma. Geniş bir yüzeyin, bodrumun veya cephenin daha fazla sıva ile yalıtılması için uygun evrensel bir yöntem.
  2. Ekli. Yalıtım katmanı üzerinde büyük bir yük beklenmiyorsa, levhalar disk şeklindeki plastik dübellerle sabitlenmelidir. Yöntem, bir sundurma veya bodrum katını yalıtmak için uygundur.

    Poliüretan köpük kullanımı ile

  3. . Poliüretan köpüğün avantajı - yüksek yapışma (yüzeye yapışma), zemin yüzeyinin yanı sıra duvarlar ve çatı katlarının yalıtılmasında son derece önemli bir rol oynar.

Plakaların montajından bahsedelim.

Cephe yalıtımı - plakaların tutkal üzerine yerleştirilmesi

Evin ön cephesinin yalıtım süreci şu şekildedir:

  • Yüzeyin hazırlık aşaması - çalışma tabanından kiri ve eski yüzeyi temizleyin. Küf lekeleri varsa, ayrı ayrı işlemden geçirilmelidir (bakır sülfat ile dezenfekte edilmelidir).

    Gerekirse, yüzeyi düzlemek ve astarlamak önemlidir.

  • Kurulum. Yapraklar, dikişlerin bandajı (yani bir ofset ile) ile aşağıdan yukarıya sıralar halinde yapıştırılır. Yapışkan bileşim köpük tabakalara iki çapraz çizgi halinde uygulanmalıdır. Yapıştırıcı çalışma yüzeyine uygulanıyorsa ve bu sürekli bir tabaka halinde yapılıyorsa alternatif bir yöntem vardır.

    Her bir plaka duvarlara bastırılacak ve seviyeye göre konumu kontrol edilmelidir.

  • Yaprak kesme. Açık olan yol (yani, yaprağın kırılması) iyi değildir, çünkü çok özensiz ve ufalanan bir çizgi verir ve aynı zamanda elementi geri dönülmez bir şekilde bozar. Basit bir demir testeresi daha iyi ancak mükemmelden uzak bir kenar üretir. En iyi sonuç, elektrikli bir testere kullanırken olacaktır ve eğer kıvrık şekilli bir tabaka gerekiyorsa, genellikle ısıtılmış bir tungsten ipi (bu beceri gerektirir) veya hatta bir termal kesici kullanırlar.

    Lazer kesim, bir mağaza ortamında gerçekleştirilir ve hassas ve doğru detayların (şablonlar veya diğer dekoratif öğeler) elde edilmesini mümkün kılar.

  • Ek montaj. Yapıştırma yönteminin kusurlu sonuçlar vermesi ve levhaların tabandan uzaklaşması durumunda gereklidir. Bu durumda, köşe sayfalarına takılan kendinden kılavuzlu vidalar yardımcı olur. Bir alternatif, levhalar arasındaki dikişe yerleştirilecek ve birkaç eleman için aynı anda sabitlenecek geniş kapaklı termal dübeller olabilir.

  • Sıva için malzemenin hazırlanması. termal yalıtkan tabakası, baz metal örgü sabıtleneceği bir yapıştırıcı ile kaplıdır ve bunun üzerine ilave olarak bir yapıştırıcı ile hizalanır.
  • Bitiriliyor. Takviye ağındaki yapıştırıcı kuruduktan sonra sıva ile bitirme astarına geçecektir.

Dikkate değer başka bir şey.

Nasıl para kaybedilmez?

İnşaatçılar ve tasarımcılar malzemenin fizikokimyasal özelliklerini hesaba katmazlarsa, mukavemeti ve termal özellikleri operasyonel sürenin bitiminden çok önce bozulacak ve ohm termal verimi azalır.

En yaygın hatalar aşağıdaki çözümleri içerecektir:

  1. Teknolojik olarak gerekçelendirilenden daha düşük yoğunluklu bir malzemenin kullanılması. Penoplex, diğer polimerler gibi, atmosferik oksijen tarafından oksitlenir. Oksidasyon hızı (kimyasal yapıdaki değişim ve performanstaki bozulma) malzemenin yoğunluğuna bağlıdır. En düşük yoğunluğa sahip plakaların kullanımı (sonuçta, çoğu kişi çok fazla tasarruf etmek ister (yapının termal korumasını 2-3 kat daha hızlı kötüleştirir, ancak bu, ilk 7-10 yıllık operasyonda güçlüdür.

  2. Uyumsuz malzemelerin kullanımı. Bu tür genişletilmiş polistirenden yapılmış plakalar İnşaat sırasında köpük yapısına zararlı maddeler kullanılırsa (örneğin uçucu hidrokarbonlar içeren yağ bazlı boyalar ve vernikler) hızlı bir şekilde imha edilecektir.
  3. İşaretleme özelliklerinin cehaleti. "Mark 25" kelimesini gören deneyimsiz kişiler ", kendi düşüncesine göre, içinde metreküp başına 25 kg yoğunluğa sahip plakalar olduğu mantıklı bir sonuca varıyor. Ancak teknik koşullarda bu, metreküp başına 15,1 ila 25 kg yoğunluğa sahip bir malzemedir.

    Bazı üreticiler, maksimum karı önemseyerek en düşük yoğunluklu malzemeyi bu marka altında tedarik edin.Değişikliğin sonucu hızlı bir şekilde "yalıtımlı" cephede - küf ve nemli noktalarda görünecektir.

  4. Yanlış yalıtım. Köpüğün duvara montajı yanlış yapılırsa levha malzemesi ile duvar arasında hava boşluğu bırakacaktır. Tasarım tek tip olmayacak, çiğ noktası boşluktan dışarı çıkacaktır.

    Yoğuşma, yoğun malzeme (duvar) tarafından kuvvetli bir şekilde emilecektir, termal verimlilik bazen önemli ölçüde düşecektir.

Artık paranızı nasıl boşa harcamayacağınızı biliyorsunuz.

Sonuç

Bir kır evinin inşasına büyük meblağlar yatıran herkes, konutun onlarca yıl sadık bir şekilde hizmet vereceğini umuyor. Duvarların güvenilirliği ve iç konfor, gerçekleştirilen doğru yalıtıma büyük ölçüde bağlıdır. Malzemenin bileşen kullanımı, termal enerjide (herhangi bir yalıtımın ana hedefi) ve aile bütçesinde somut tasarruf sağlayacaktır.

( 1 derece, ortalama 5 / 5 )

.