Lazer kesim katı polikarbonat

Lazer kesim katı polikarbonat polikarbonat lazer kesme - avantajları ve dezavantajları

'Polikarbonat çoğu için kullanılan yapı malzemesi yönlü a, farklı onarım ihtiyaçları. Sera binalarının inşasında ve mutfak önlüğünün bitirilmesinde şeffaf, dayanıklı ve hatta renkli malzeme kullanılmaktadır. işin bütün türleri için, kullanıcı o plastiği kesmek için gerekli olduğunu gerçeği ile karşı karşıya. Lazer kesim polikarbonat nispeten pahalı olsa iyi yöntemdir.

Polikarbonat malzemelerin lazerle kesilmesinin avantajları ve dezavantajları

Polikarbonat hücresel ve monolitik olarak ayırt edilir.

İlki, en basit büro bıçağıyla bile kesilebilir, ancak monolitik çeşitlilik oldukça güçlüdür ve kesmek için çaba sarf edecektir. Bu plastik parça (konfigürasyon açısından) kompleks kesmek için gerekli ise, sorunlar kesme ile ortaya çıkabilir. İkinci durumda, basit aletler, örneğin demir testeresi veya hatta metal testere neredeyse uygun değildir. Ancak lazer kesim ideal çözümdür.

Mesele şu ki, 0,004 çaplı yüksek sıcaklıklı bir plazma ışını kesmez, ancak inanılmaz bir kolaylıkla ve hassasiyetle malzemeyi eritir.

Prosedür için 50 ila 15.000 W gücünde gaz lazerleri bile kullanılır, bu da her kalınlıktaki ürünleri başarılı bir şekilde işlemeyi mümkün kılar.

Monolitik polikarbonatın lazerle kesilmesinin birçok avantajı vardır:

  1. Kiriş kesmez ancak malzemeyi eritir, bu da kesme sırasında atık oluşmadığı anlamına gelir.
  2. Lazer vasıtasıyla her kalınlık ve yoğunlukta plastik kesilir.
  3. Kesme, en yüksek verimlilik derecesi ile karakterize edilir - saniyede 40 cm'ye kadar.

  4. anlamıyla lazer "mühürler" bitmiş ürün en mükemmel görünüme sahip olduğu için, kenar işleme - parçaların kenarları bile vardır, pürüzsüz ve mükemmel uyum.
  5. lazer mümkün bile çok karmaşık hatlarını malzeme kesmek için yapar.
  6. Makineler, kopya sayısına bakılmaksızın elde edilen öğelerin tam kimliğini sağlayan mikroskobik işlemciler ve otomatik kontrollü bloklarla donatılmıştır.
  7. hizmetler için fiyatı oldukça uygun fiyatlı ve işleme malzemesi değil karmaşıklık miktarına göre belirlenir.

Yöntemin dezavantajları arasında oldukça zor bir erişim bulunmaktadır ve lazer kesim nispeten büyük şehirlerde sunulmaktadır.

Ayrıntılar

Lazer kesim teknolojisini kullanarak

Yüksek verimlilik, verimlilik ve olağanüstü yüksek kesim hassasiyeti, prosesin en önemli avantajlarıdır. Diğer özellikleriyle birlikte geniş bir kullanım alanı belirlerler. Güce bağlı olarak, kiriş farklı derecelerde mukavemet, kalınlık ve yapıya sahip yapı malzemelerini eritebilir. Lazer kesim, hem yumuşak hem de çok sert metallerle, ahşapla bile her tür plastikle çalışmayı mümkün kılar.Günümüzde lazer makinesi, her tür malzemeden tabakaları kesmek için en popüler olmayan ve en uygun yöntemdir.

Buna göre, yöntem olası tüm alanlarda uygulanır:

  • Lazer kesim katı polikarbonat Ahşap ve plastikten dekoratif ürünlerin oluşturulması.
  • Ekipman ve reklam malzemeleri üretimi. Çoğu zaman, bu tür ürünler için polikarbonat, silikat ve akrilik cam kullanılır.
  • Lazer sayesinde, sadece kesim yapmakla kalmaz, aynı zamanda gravür gibi hassas işler de yapabilirsiniz, oysa desenin karmaşıklık derecesi önemli değildir, ancak bu tür bir dekorasyon tüm malzemelerin - çelik, ahşap, bakır ve polikarbonat - yüzeyinde yapılabilir.
  • En karmaşık konfigürasyona sahip nesneler yapma yeteneği, üç boyutlu ve düz şekiller, harfler ve herhangi bir şekle sahip öğeler elde etmek için bir lazer kullanımından kaynaklanmaktadır.

  • Bir makinede metalden daha az karmaşık parça yapılmaz, bu da makine endüstrisinde yüksek hassasiyetli elemanlar oluştururken böyle bir kesimin talep edildiği anlamına gelir.
  • Ev ve ticari ekipman ve mobilya üretiminde polikarbonat ve silikat camın kesilmesi gerekir.

Bu yöntemi kullanmak için tek sınırlama büyük kalınlıktır. Üstelik monolitik plastikle hiçbir ilgisi yok.

Lazer kesim nasıl çalışır

Katı polikarbonatın lazerle kesilmesi oldukça basittir.

Polikarbonat için kesme adımlarının çoğu otomatiktir. Süreç üç aşamadan oluşacaktır:

  1. Önce bir çizim oluşturmanız gerekir ve bunu uygun programlar, örneğin Compass veya AutoCAD aracılığıyla yapmak en iyisidir. Polikarbonat imal edilen modele göre kesilecektir. Eskizin konfigürasyonu ve karmaşıklığı önemli değil.
  2. Doğru malzemeyi seçmek - gerçek şu ki, polikarbonat farklı renkler, kalınlıklar ve şeffaflık derecelerinde üretilmektedir.

    Farklı malzeme yoğunlukları değişen güç seviyelerine sahip lazerler gerektirdiğinden, kesme işlemi için yalnızca kalınlık önemlidir. Diğer iki parametre, kalite performansı için önemlidir, çünkü bitmiş ürün belirli işlevsel ve estetik gereksinimleri karşılamalıdır.

  3. Polikarbonat kesme işlemi otomatik modda gerçekleştirilir ve tüm parametrelerle birlikte belirtilen düzen, kontrol makinesi ünitesine yüklenmeli, plastiğin çalışma yüzeyine yerleştirilmeli ve sabitlenmeli ve ardından uygulamaya başlanmalıdır. Soğutma, kesme ve egzoz gazı tahliyesi otomatik olarak gerçekleştirilir. Yürütme hızı, polikarbonatın fiziksel parametreleri ve kalınlığı tarafından belirlenecektir.

Lazer tipi makine, operatörle birlikte kurulur. Görevleri yerine getirme parametreleri, malzemenin türüne bağlıdır. Örneğin, metalize polikarbonatı keserken, metalize tabakayı bozmamak için lazer ışınının hızını düşürmek gerekir.

Yararlı İpuçları

Takımları seçerken boyutları, sac kalınlığını ve kesme zorluğunu hesaba katmak önemlidir. Monolitik ince tabakaların bir inşaat bıçağıyla ayrılması çok daha uygundur.

Dairesel ve öğütücü ile çok uygun şekilde düz kesimler hazırlayın. Yuvarlatılmış şekillerin tasarımı için, elektrikli bir testere kullanılması tercih edilir. Polikarbonat yüzey lamine veya ayna kaplamaya sahipse, kesmeden önce dekoratif tarafı yukarı bakacak şekilde döşenmelidir. Eğer kıvırcık delikleri yapmanız gerekiyorsa, o yerde bir malzeme gibi metal üzerine bir matkapla polikarbonat delemem gerekir. Yapılan şeklin kontur çizgisinin ötesine geçmemelidir.

Aynı matkap küçük boyutlu bölümü yapmak gereklidir.

Deliği hazırlarken, bir dekupaj testere dosyası veya keskin bir maket bıçağı yerleştirin. Bundan sonra, şekli dikkatlice kesmeye başlayın ve bu çalışma çok zaman ve çaba gerektirir. Ve kendi sinirlerinizi ve enerjinizi boşa harcamamak için en iyisi lazer kesim kullanmaktır. Monolitik / hücresel bir numune keserken, sonucun tüm beklentileri aşacağı için bazı tavsiyelere uymak son derece önemlidir:

  • Lazer kesim katı polikarbonat kesme işlemi başlamadan önce, yani kaldırma artıkları, leke ve küçük toz parçacıkları için, çalışma alanı hazırlamak için gereklidir.

    Temiz bir yüzeye kontrplak veya sunta döşenmesi ve üstüne polikarbonat gibi malzemelerin serilmesi tavsiye edilir. Bir elektrik aracı kullanırken

  • , sen işin kişisel güvenlik konusunda hatırlamalıyız.
  • Elektrikli bir testere veya açılı taşlama makinesi kullanırken, polikarbonat tabakaların altına kenarlar boyunca veya kesme çizgileri boyunca özel desteklerin monte edilmesi gerekir.
  • Gözle düz bir çizgi oluşturmaya çalışmayın ve yalnızca işaretleyerek malzemeyi eşit şekilde kesmek mümkün olacaktır.
  • En önemli şey, kesmek için en uygun araçları seçmektir ve bununla çalışma teknolojisine ve eylem algoritmasına da bağlı kalmalısınız.

Sonuç

polikarbonat

lazer kesimi malzeme işleme optimal bir yöntemdir. Plastiği kesmenin maksimum doğruluğunu sağlayabilir ve ayrıca çok karmaşık bir konfigürasyona sahip ve her kalınlıktaki malzemeye dayalı ürünler elde etmeyi mümkün kılar.

.

Ahşapla çalışırken güvenlik
Ahşapla çalışırken güvenlik

Posted By: Çalışma şekli |02, Nov 2020

Kışın kendi ellerinizle vidalı bir temel kurmak
Kışın kendi ellerinizle vidalı bir temel kurmak

Posted By: Çalışma şekli |01, Nov 2020

Bir çerçeve ev için malzemeler: ihtiyacınız olabilecek şeyler
Bir çerçeve ev için malzemeler: ihtiyacınız olabilecek şeyler

Posted By: Çalışma şekli |10, Nov 2020