Boya sertleştirici ile nasıl düzgün şekilde seyreltilir

Boya sertleştirici ile nasıl düzgün şekilde seyreltilir Boya sertleştirici ve gerektiğinde

Modern inşaat pazarında, boya ve vernik çeşitliliği çok fazladır. Nem buharlaştıktan sonra çoğu kendi kendine kurur ve bazıları boya sertleştirici şeklinde "yardıma" ihtiyaç duyar.

Boyaların iki veya bir bileşenden oluşabileceğini muhtemelen biliyorsunuzdur. Mutlaka sadece uygun tonlara sahip olmamalı, aynı zamanda uzun süre çatlamamalılar ve ayrıca nemi hızla ayarlamak ve buharlaştırmak da istenir.

Ancak son faktör her zaman gerçekleşmez ve gerçekleştirilmesine yardım edilmesi gerekir.

Bunun için bileşenleri polimerize etmek için farklı maddeler kullanılır. Boyaların nemi hızla ayarlaması ve buharlaştırması için, bileşenleri polimerize etmek için farklı tipte maddeler kullanılmalıdır.

Boya ve vernikler için sertleştiriciler - nedir

Özellikler ve amaç

Boya sertleştirici boyayı eriyebilir ve çözünmez bir ürüne dönüştürecek boya malzemelerine eklenmesi gereken kimyasal tipte bir bileşik. Malzemenin yapısıyla birleşerek, kararlı özellikleri ile donatılacaktır. Bu tür malzemelerin birkaç türü vardır ve sayıları çözücülerin sayısını aşacaktır.

Doğru sertleştirici katkı maddesi seçimi ile boyaların ve verniklerin elastikiyetini, mukavemetini değiştirebilir ve hatta renkleri biraz değiştirebilirsiniz.

Eklenen bileşenin özellikleri doğrudan kimyasal bileşimine bağlı olacaktır. Çoğu durumda, madde reçinelere eklenmek için kullanılacak ve sonuçta bir epoksi yapıştırıcı elde edilecektir. Sertleştiricinin özelliği, saklama koşullarında yatmaktadır ve maddenin başka bir kaba dökülmesi tavsiye edilmez, çünkü kısa bir süre içinde emayeler için sertleştirici sadece özelliklerini kaybetmekle kalmaz, aynı zamanda kullanılamaz hale gelebilir. Boyaya ilave edildikten sonra birkaç saat sürülmeli ve daha sonra kullanılamaz hale gelebilir.

Boyaya bileşen ilave edildikten sonra birkaç saat içinde uygulanmalıdır.

Sertleştirici kullanmanın avantajları

Böyle bir bileşenin eklenmesi, bazı özelliklere sahip olmasına rağmen, yine de daha olumlu özellikler olmasına rağmen birçok avantaja sahip olacaktır.

Katkı maddeli boya ve verniklerin avantajlı özellikleri:

  • Güneş ışınlarına dirençli hale gelir (solmaz).
  • Kaplamanın artan aşınma direnci. Örneğin akrilik boyanın ömrü 20 yıla çıkacaktır.

  • Bileşenin uygulanması, kaplamanın olabildiğince çabuk kuruması için% 100 garanti verecektir.
  • Bazı boya ve vernik türleri, sertleştirici parlak bir parlaklık verir, bunun sonucunda yüzeyin ayrıca vernikle kaplanması gerekmez.

Bu tür bileşikler, mekanik strese karşı artan bir direnç derecesine sahip olacaktır. Esneklik katsayısı artacak ve boya köşelerde ve parçaların birleşim yerlerinde bile çatlamaz. Akrilik boyanın kullanım ömrü 20 yıla çıkarılacaktır.

Sertleştirici çeşitleri

Kimyasal türün bileşimine bağlı olarak, başka boya türleri de ayırt edilebilir. Farklı türlerin farklı kürlenme süresi ve hizmet ömrü vardır. Her boya türü ve hatta reçine kendi özel sertleştiricisini gerektirir. Uzmanlar, aracı koşullu olarak iki gruba ayırabilir.

Siccatives

Boya sertleştirici ile nasıl düzgün şekilde seyreltilir B Bazı durumlarda tek çözüm boyayı sertleştirici ile seyreltmektir.

Kurutucu maddeler, farklı metal türlerinin tuzlarını içerir. Bu tür metallerin içeriğine bağlı olarak kurutucu, birincil, ikincil ve yardımcı olanlara ayrılabilir. Yalnızca tek bileşenli formülasyonlarda bulunurlar. Temel olarak, kaplamanın kürlenme sürecini hızlandıracak katkı maddelerinden bahsediyoruz. Nem gidericiler, yağ bazlı bir boya bileşimine dahil edilmelidir.

Çözünmeleri için sıcaklık rejimine uyulmalıdır. Kolay çözünür maddeler +150 derece sıcaklıkta, +250 derecede idareli çözülmeli ve sadece sıvı olanlar sadece +20 derecede çözülmelidir.

Kurutucular, tabanında oksijen oksidasyonu sırasında kuruyan bağlayıcı bileşenlerin bulunduğu bir malzeme filminin oluşumu sırasında işlemin aktif katalizörleridir. Bugün bu katalizörler karbon sabunları olarak temsil edilmektedir. Bu tür maddeler, yüzeyleri hızla kurutmak için doğal bileşenler veya metaller kullanıldığında, Mısır'da 4500 yıl önce bile uygulamalarını buldu.

Oksijen ile oksidasyon sırasında bir film oluşumu birkaç aşamada gerçekleştirilir:

  • Yüzeyin oksijenle aşırı doygunluğu, boyanır.
  • Peroksitlerin görünümü.
  • Peroksitlerin ayrışması ve serbest radikallerin ortaya çıkışı.
  • Bağlayıcı tipi bileşenlerin polimerlerinin ortaya çıkışı.

Bir redoks reaksiyonunda metaller oksijeni taşıyabilir ve peroksit oluşumunu tetikleyebilir ve oksijen moleküllerini film oluşturucunun çift bağlarına taşıyabilir.

Aynı metaller ayrıca peroksitlerin bölünmesine ve serbest radikallerin ortaya çıkmasına katkıda bulunacaktır. Modern üreticiler, GOST 1003-73'e göre, hafif parafinler, izopropilen ve beyaz ruh gibi benzer çözücülerdeki çözeltiler şeklinde katalizörler yapar, bu da her şeyi boya ve verniklerle karıştırmayı kolaylaştırır.

Sertleştiriciler

İki bileşenli boya ve verniklere ayrıca kimyasal ve fiziksel süreçlerini hızlandırmak için sertleştiriciler eklenir. Örneğin, sürekli olarak bir araba boyamak için kullanılan akrilik boya için bir sertleştirici.Akriliğe ek olarak, bu tip sertleştirici epoksi ve poliüretan boyalar ve vernikler için tasarlanmıştır.

Maddelerin hacmi ve ağırlığında ifade edilecek oranları tam olarak gözlemlemek çok önemlidir.

Önemli sorular

Hangi boyalar ve vernikler sertleştiricilerle karıştırılmalıdır

Her boya ile sertleştirici hazır satılacaktır. Ek olarak, tüm malzemeler böyle bir katkı maddesi gerektirmez. Beton yapıların boyanması için tasarlanmış iki bileşenli epoksi boyalar için gereklidir. Sertleştirici içeren emayeler ve cilalar, metal çerçeve ve aynı malzemeden yapılmış diğer nesnelerle kaplanır.

Metal daha sonra korozyon direncinin yanı sıra mükemmel aşınma direnci sergiler. Emayeler için aktif olarak kullanılır ve ayrıca küvetlerin ve lavaboların restorasyonu için tasarlanmıştır. Bazı akrilat tipi boyalar için de gereklidir.

Takım pratikte nasıl kullanılır

Boya sertleştirici ile nasıl düzgün şekilde seyreltilir Aracı doğru kullanmak için sertleştirici ve boya oranını bilir. Evet, sertleştiriciyi eklerken tüm oranlara uymak önemlidir.

Dahası, bu veya o araç yalnızca belirli bir ürün türü için kullanılabilir. Üreticiler her zaman boya tenekelerinde kullanılan tüm bileşenleri yazarlar. Örneğin, bazı sertleştiriciler sadece akrilik boyalar için tasarlanmışken diğerleri yağlı boyalar içindir. Bu durumda, sadece ürünün seçimi (yani sertleştirici) değil, aynı zamanda oranlar da farklılık gösterecektir.

Sertleştiricinin doğru şekilde nasıl ekleneceği

Önce gerekli karıştırma kaplarını hazırlayın.

Önce boya, sonra katkı maddesi dökülmeli ve sonunda gerekirse viskozite stabilizatörü rolünü oynayacak bir çözücü eklemeye değer. Doğru şekilde nasıl ekleneceği, boya ambalajında ​​üreticinin kendisi tarafından belirtilecektir.

Bileşikler hangi oranlarda karıştırılmalı

Oranların korunması daha sonraki kullanım için önemli bir koşuldur. Kural olarak, üretici bunları önlemlerde, örneğin 2 ölçüden 1 ölçüye kadar gösterecektir. Bu durumda, önce 2 ölçek boya tabanı dökün ve üzerine 1 ölçek sertleştirici ekleyin.

Fon fazlası% 10'dan fazla olmamalıdır. Ancak bazın yapısına bağlı olarak, içindeki katkı içeriğinin yüzdesi% 5 ile% 25 arasında değişebilir. Mat vernik ürünlerinde ve astarlarda izin verilen normların aşılması, hızlı çatlamaya yol açacaktır ve ayrıca parlak verniklerde ve emayelerde dozun biraz fazlasına izin verilir. Boyamadan önce bileşenler karıştırılmalıdır.

Sertleştirici nasıl değiştirilebilir

Yani, sertleştiricinin ne işe yaradığı aşağı yukarı açıktır.

Ancak acilen ihtiyaç duyulursa, aniden yok olursa, değiştirmek mümkün müdür? Evde belirli tipte sertleştiriciler hazırlanabilir, ancak evde, yağ bazları için bir nem giderici analogu yapabilirsiniz.0.05 kg reçine koymanız gereken metal bir kutuya ihtiyacınız olacak. +250 derece sıcaklıkta eritilmeli, eritme sırasında rosin sürekli karıştırılmalıdır. Sonra, biraz sönmüş kireç (tamamen eriyen rosine) ekleyin ve homojen bir yapıya sahip şeffaf bir ürün elde edilene kadar birkaç dakika ısıtın.

.