Alkid üretan verniği nasıl doğru kullanılır?

Alkid üretan verniği nasıl doğru kullanılır? Alkid-üretan verniği - özellikleri, özellikleri ve doğru şekilde nasıl uygulanacağı

Koruyucu bileşiklerle yüzey işlemi hemen hemen her tür yüzey veya malzeme için, özellikle mekanik etkilere veya durumlarını ve görünümlerini olumsuz etkileyen faktörlere maruz kalan yüzeyler için gereklidir.

Bu soru ahşap ve metal için bile geçerlidir. Piyasada, aralarında alkid-üretan verniklerin ayırt edilebileceği bu tür malzemeler için önerilen birçok farklı ürün bulabilirsiniz.

Bu bileşim, sentetik reçineler ve doğal çözücülerin bir karışımıdır.

Nedir

Verniğin bileşenleri yüksek düzeyde yapışma ve neme karşı direnç sağlar.

Alkid tipi ürünlerin kalitesi için gereklilikler, bileşimin uyması gereken belirli standartları belirler - her şeyden önce, vernik renksiz olmalı ve yüzeyde mat veya parlak bir koruyucu tabaka oluşturulmalıdır. Bazı ürünlerin belirli tonları olabilir.

Karışım, örneğin parke yüzeyler için çok önemli olan tabanın estetik güzelliğini artırmayı, renk derinliğini vurgulamayı mümkün kılar. Uygulama sonucunda uygulama yapılacak yüzey daha büyük bir görsel güzellik kazanacaktır. Ancak bu veya bu ürünün seçimi kişisel tercihlerden veya yüzeyin kullanım alanından etkilenmelidir.

Alkid vernik ürünleri, harici veya dahili işler için kullanımlarına bağlı olarak özgüllükleri ve kimyasal içerikleri bakımından farklılık gösterecektir. Alkid vernik karışımları, benzerlerine kıyasla oldukça popülerdir. Bu, yağ tipi formülasyonların mevcut göstergelerini birçok kez aşacak olan ürünlerin performans özelliklerinden kaynaklanacaktır.

Ayrıntılar

Vernik bileşiminin teknik özellikleri

Vernik ajanlarının ana ve değişmemiş bileşeni baz görevi gören alkid tipi bir reçinedir. Bu tür ürünler arasında alkid vernikler, sıcaklık dalgalanmalarına karşı direnç açısından rekabet dışı kalacaktır.

Titreşim yükleri, uygulanan alkid tipi bileşiğin kalitesini hiçbir şekilde etkilemeyecektir. Ayrıca cila, birçok boya ve verniğin sahip olduğu yapıştırıcılara sahip değildir. Ürün doğrudan ahşabın içine çekilebilir ve kütük evin zeminindeki çatlaklara düşmez. Bu tür özellikler, zemin yüzeyini bir alkid karışımı ile işlerken zemin çatlaklarını en aza indirmeyi mümkün kılar. Rusya'da üretilmeye başlanan ilk alkid bazlı vernik, PF-231 bileşimidir.

Böyle bir ürünün her tür yüzeyde kullanılması amaçlanmıştır. Kompozisyonla işlendikten sonra ortaya çıkan tabanın görsel çekiciliğini not etmek de mümkündür - film, çalışma yüzeyini doğru ve eşit bir şekilde kaplar.

Olumlu özelliklere ek olarak, kompozisyonun bazı dezavantajları olacaktır. Asgari dezavantaj, minimum sertlik seviyesinden dolayı kaplamanın kısa ömrü olacaktır. Bundan dolayı birkaç yıl sonra ahşap zeminin yüzeyinin tekrar işlenmesi gerekecektir.

Diğer malzemelerde, hale birkaç kat daha uzun süre hizmet edecektir. PF-283 gibi bir vernik, dekoratif özellikleriyle dikkat çekici parlak bir katman oluşturmaya yardımcı olur. Aslında, bu tür ürünler alkid reçinesi, yağ asitleri ve doğal çözücülerin bir karışımıdır. Ayrıca bileşenler arasında kurutucular bulunmaktadır. Çoğu zaman, böyle bir vernik, 150 ml'lik aerosol kutularda satılır.

PF-170, özel katkı maddelerinin yanı sıra alifatik hidrokarbonlarla birleştirildiğinde reçineler içerecektir. Bileşim, ahşap, ahşap içeren malzemeler, seramik ve metal yüzeyler üzerinde kullanılabilir. Ek olarak, bu tür astarlar, emayeler ve boyalarla işlenen bazlar, genellikle bu tür koruyucu ve dekoratif özellikleri kapsayabilir. Ürünlerin iç ve dış mekan kullanımına izin verilmektedir. Vernik GOST'a göre yapılır, deterjanlara ve agresif çevresel faktörlere dayanıklıdır, "nefes alabilir" ve tüketim açısından çok ekonomiktir.

Zarar ve faydalar

Alkid-üretan verniğin özellikleri, ürünün birçok avantaja sahip olacağı şekildedir:

  • Alkid üretan verniği nasıl doğru kullanılır? Titreşim tipi kararlılık.
  • Sıcaklık dalgalanmalarına ve yüksek neme dayanıklıdır.
  • Yapışkan özelliklerin olmaması.
  • Ortaya çıkan kaplamanın mükemmel dekoratif nitelikleri.
  • Bir fırça kullanırken, kalın bir kıvama sahip olduğu için bileşim hızlı bir şekilde uygulanabilir.

  • Kuruduktan sonra, alt tabaka üzerinde mat veya parlak bir film elde edilir.
  • Mekanik yüklere direnç.
  • Bileşim, kimyasal bileşiklerle temas ettiğinde özelliklerini kaybetmeyecektir.
  • Malzemenin yüzeyinde küf veya küf oluşumunu önlemeye yardımcı olur.

Tüketici incelemelerine göre bazı dezavantajlar vurgulanabilir:

  1. Karışımın mükemmel polimerizasyonu uzun zaman alabilir ve genellikle bu süre bir gün .

    .. Bu dezavantajı ortadan kaldırmak için birçok üretici, karışımın kuruması için gereken süreyi kısaltmaya yardımcı olan bileşime sertleştiriciler eklemeye başladı.

  2. Bir alkid verniği ile muamele edilen tam olarak kuru olmayan bir baz, insanlar için bile tehlikeli olan belirli keskin bir aromaya sahiptir. Buhar zehirlenmesi riskini ortadan kaldırmak için film sertleştiğinde odanın mükemmel bir şekilde havalandırılması gerekir.

  3. Büyük miktarda alkid karışımı, tabanın yüzeyinde zorunlu olarak kırışmaya başlar ve bu nedenle, ürün üzerinde çalışırken talimatları izleyin.

Ve şimdi bu tür verniklerin ne tür olduğunu düşünelim.

Çeşitler

Birkaç çeşit alkid verniği seçelim.

İki-paket

İki komponentli olup, ilave komponent olarak kurutucu kullanılmaktadır. Karışımı uygulamadan önce, her şeyi üretici tarafından belirtilen oranda tek bir bileşimde birleştirmek gerekir.

Bundan sonra resim yapmaya başlayabilirsiniz. Genellikle, yüksek kaliteli ve dayanıklı bir kaplama için birkaç kat halinde bir yüzey işlemine ihtiyaç vardır. Bu tür formülasyonların önemli bir özelliği, bitmiş karışımın kısa raf ömrüdür - çözelti yaklaşık 8 saat kullanılabilir. Kendi özelliklerine göre, kompozisyonlar yüksek oranlarla ayırt edilecektir. Ancak verniğin keskin bir aroması ve aynı zamanda güneş ışınlarına karşı düşük bir direnci vardır.

Alkid-üretan bileşikleri

Alkid üretan verniği nasıl doğru kullanılır? A şimdi alkidlerin poliüretan ile reaksiyona gireceği karışımın özelliklerinden dolayı büyük talep gören mat bir alkid-üretan verniğinden bahsedelim. Karışım, özel bir bileşen olan toluen diizosiyanat nedeniyle daha iyi hale gelir, çünkü verniği kurutma işlemi biraz farklı şekilde gerçekleştirilir. Her şeyden önce çözücü buharlaşmaya başlar ve ardından karışım oksijenin etkisi altında katılaşır. Böyle bir kurutma yöntemi ile yüzeyin kuruma süresi azaltılır, ayrıca aşınmaya karşı direnç göstergeleri, termal etkiler ve yüksek nem seviyeleri iyileştirilir. Bu model, kaplamanın operasyonel ömründeki bir artıştan kaynaklanacaktır ve bu, ürüne olan yüksek talep ve ayrıca maliyetinden kaynaklanmaktadır.

Ancak alkid-üretan verniğinin% 50'si organik bir çözücüden yapıldığı için toksisitesi artacaktır. Bu tür ürünler yangın açısından güvenli değildir ve bu nedenle kaplamaların kullanımı ek güvenlik önlemleri gerektirir. Dahası, kaplama tamamen kurumazsa ve taban zaten kullanımdaysa, cilanın deforme olmaya başladığı ve ciddi kusurlar oluşturduğu kaçınılmaz durumlar olacaktır. Bunları yalnızca öğütücü ile kaldırabilirsiniz.

Parlak ve mat

Bileşimler, yalnızca işlemden sonra kurutulmuş bazın sahip olacağı doku açısından farklılık gösterir.

Mat kompozisyon daha pratik bir yüzey yaratır, çünkü üzerinde izler ve kirler o kadar görünür değildir ve ayrıca yarı mat kompozisyonlar da vardır. Parlaklık, ışığı mükemmel şekilde yansıttığı için minimum aydınlatma derecesine sahip bir odada kullanılmalıdır. Bileşenler açısından, bu tür ürünler hiçbir şekilde farklılık göstermez ve bu nedenle, bir karışımın seçimi yalnızca tüketicilerin tat tercihlerine dayanacaktır.

Yat

İsminden bile ürünün kapsamı netleşebilir - karışım yatları ahşaptan kaplamak için üretilecek, ancak ek olarak gemileri işlemek için, çok nemli mikro iklim koşullarında kullanılan bazlarda benzer bir bileşim kullanılabilir.Ancak burada yat verniğinin yalnızca dış mekan çalışmaları için kullanılabileceği gerçeğine dikkat etmek önemlidir.

Bu, malzemenin kimyasal bileşimi ile böyle bir sınırlama ile açıklanmaktadır - vernik bileşiminin üretimi sırasında neme karşı direnç göstergelerini artırmak için, ana zorunlu unsurları, örneğin toluen gibi toksinler içerir.

Metal yüzeyler için

Kendi bileşimi ile alkid ve polimer karışımı olacaktır. Maddeler, metal yüzeylere parlaklık ve güzel bir görünüm sağlamanın yollarıdır. Karışım, agresif kimyasallara, yüksek nem seviyelerine, yüzey üzerindeki ısıl etkilere karşı inanılmaz bir dirence sahiptir ve ayrıca, farklı malzeme türlerine yapışma, verniği bina içinde ve dışında çalıştırmayı mümkün kılacaktır. Alkid tipi verniğin düzgün bir şekilde uygulanabilmesi için, yüzeyin astarlanması ve hatta doldurulması gerekir.

Uygulamadan önce bile taban kir ve tozdan arındırılmalı ve ayrıca yağdan arındırılmalıdır.

Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için üreticinin ürünlerini kullanmak daha iyidir. Bir parke yüzeyi için alkid bileşimleri aşağıdaki şekilde sınıflandırılabilir:

  • Su bazlı karışımlar - bu tür çözeltilerin avantajı, ürünün aromasının olmaması ve çevre dostu olmasıdır. Ancak bu tür boyalar ve cilalar çok pahalıdır.
  • İki bileşenli cilalar.

  • Tek bileşenli formülasyonlar.

Kaplama tipine bağlı olarak alkid vernikler yarı mat, parlak, mat ve yarı parlak olarak alt tiplere ayrılabilir. Vernik rengini vermek için, ustalar bazen bileşimin yapıldığı belirli temeli ve ne tür çözücülerin kullanıldığı dikkate alınarak seçilen renkleri kullanırlar. Bu seçenek, renkli bir yüzey oluşturur.

Uygulama

Alkid vernik türlerinin ana uygulama alanları ayırt edilebilir:

  • Son parkelerin işlenmesi.

  • "yüzer döşeme".
  • Isıtmalı parke zemin.
  • Üretimi için çok "kaprisli" ağaç türlerinin kullanıldığı parke - özellikleri çevresel faktörlere duyarlı olacaktır.
  • Metal yüzeyleri kaplamak için ürünler.

Ve şimdi verniğin nasıl kullanıldığı hakkında.

Bileşimin tüketimi

Alkid verniğin tüketim seviyesi, doğrudan kullanılan bileşimin türüne ve ayrıca işlemi gerçekleştiren ustanın profesyonelliğine bağlı olacaktır. Üreticiler ve profesyonel ustalar, bileşimin birkaç kat halinde uygulanması gerektiği konusunda hemfikir. Bir sonraki katmanı uygulamaya ancak bir öncekini mükemmel bir şekilde ayarladıktan sonra başlamak çok önemlidir. Bundan yola çıkarak işi tamamlamanın en az 2 gün süreceğini anlamak mümkün olacaktır. Ortalama karışım tüketimi metrekare başına yaklaşık 0,07 kg'dır.

Uygulamadan önce belli tip vernikler inceltilmelidir.

Ne seyreltilir

Beyaz ispirto, bileşimi yüzeye uyguladığınız anda buharlaşmaya başlayan vernik çözücüsü olarak kullanılabilir. Bileşim polimerizasyonu gerçekleştikten sonra, bu bileşenler ve reçine molekülleri arasındaki kimyasal reaksiyona bağlıdır. Vernik kaplamayı yüzeyden çıkarmak için bir sökücü uygulanır. Verniği parçalamaya ve filmi malzemeden kaldırmaya yardımcı olan özel bir kimyasal maddedir.

Verniği toz ürünler, macun yardımıyla ve ayrıca kazıma veya ısıl işlemle yıkayabilirsiniz. Uygulamadan hemen sonra vernik tutkal gibi görünecek ve 10 saat sonra bileşimde özel sertleştiricilere sahip bazı bileşikler sertleşmeye başlayacaktır. Her katmanın kuruması genellikle 24 saat sürer.

.